细过长，焊接时的电压降不得大于初始电压的10%，初始电压不能偏离电源电压的± 10% 。
（5）焊机操作时应戴手套、围裙和防护眼镜，以免火星飞出烫。滑动部分应 保持---润滑，使用完后应清除金属溅沫。
（6）新焊机开始使用 24 小时后应将各部件螺丝紧固一次，尤其要注意铜软联和电极之间联接螺丝一定要紧固好，以保障---接触。
（7）焊机不能受潮，以防漏电。
（8）焊机使用场地应无---影响焊机绝缘性能的腐蚀性气体、化学性积物及腐蚀性、爆性、性介质。
4 、按焊接工艺的要求，调整钳口的距离。当---杆在左端时，钳口（电极）间 距应等于焊件伸出长度与挤压量之差；当---杆在右端时，电极间距相当于两焊件伸出长度，再加 2--3 毫米（即焊前之原始位置），该距离调整由调节螺丝（1）获得。焊接标尺可帮助您调整参数。
5 、试焊：在试焊前为防止焊件的瞬间过热，钢丝对焊机，应逐级增加调节级数。在闪光焊时须使用较高的次级空载电压。闪光焊过程中有大量熔化金属溅沫，焊工须戴深色防护眼镜。
低碳钢焊接时，采用闪光焊接法。在负载持续率为 20% 时，可焊的钢件截面参见技术数据表所示。
有色金属焊接时，应采用电阻焊接法。
焊接前按焊件之形状调整钳口，钢筋对焊机功率，并使两钳口中心线对正。如焊件带锈，应先除净，对焊机，防止接触---，随后按焊接工艺之要求调整钳口距离，当焊件对正压紧后，应将顶杆脱落，则弹簧自动送料加压，按下开关接触器吸合电源接通，低压大电流从焊件通过，使焊件瞬时熔化，在弹簧的作用下，自动送料加压。当焊件因塑性变形而缩短，达到规定的顶锻留量时，松开按扭，则接触器释放，立即切断电源，焊接过程结束。
当使用弹簧自动送料焊接时，可根据焊件的大小调整弹簧的顶锻力，在试焊时为防止焊接能量过大，需从小到大逐渐增加调节级数。
为了减少接头处金属的氧化、夹渣，顶锻力要适当，顶锻速度要尽可能快，通常应达到 4-5 毫米 / 秒。
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