1 、 un 1 --25 型对焊机为手动偏心轮夹紧机构。其底座和下电极固定在焊机座板上，当转动手柄时，偏心轮通过夹具上板对焊件加压，上下电极间距离可通过螺钉来调节。当偏心轮松开时，弹簧使电极压力去掉。
2 、 un 1 --40--75--100--150 型对焊机先按焊件的形状选择钳口，对焊机，如焊件为棒材，可直接用焊机配置钳口；如焊件异型，应按焊件形状定做钳口。
3 、调整钳口，使钳口两中心线对准，将两试棒放于下钳口定位槽内，观看两试棒是否对应整齐。如能对齐，焊机即可使用；如对不齐 ，全自动对焊机， 应调整钳口。调整时先松开紧固螺丝(12)，再调整调节螺杆 (14) ，并适当移动下钳口，获得位置后，拧紧紧固螺丝（12）。
闪光焊接法 ：碳钢焊件的焊接规范可参考下列数据：
电流密度：烧化过程中，电流密度通常为 6--25 安 / 平方毫米 ，较电阻焊时所需的电流密度低 20%--50% 。
焊接时间：在无预热的闪光焊时，焊接时间视焊件的截面及选用的功率而定。当电流密度较小时，焊接时间即延长，带钢对焊机，通常约为 2--20 秒左右。
烧化速度：烧化速度决定于电流密度，预热程度及焊件大小，在焊接小截面焊件时，烧化速度可为 4--5 毫米 / 秒，而焊接大截面时，烧化速度则小于 2 毫米 / 秒。
顶锻压力：顶锻压力不足，可能造成焊件的夹渣及缩孔。在无预热闪光焊时，顶锻压力应为 5--7 公斤 / 平方毫米。而预热闪光焊时，顶锻压力则为 3--4 公斤 / 平方毫米 。
顶锻速度：为减少接头处金属的氧化，顶锻速度应尽可能的高，通常等于 15--30 毫米 / 秒。
（1）本焊机有四个φ 18 安装孔，用螺丝固定于地面，钢筋对焊机功率，不需要特殊地基。
（2） 焊机必须妥善接地后方可使用，以保障人身安全 。焊机使用前要用 500v 兆欧表测试焊机高压侧与外壳之间的绝缘电阻不低于 2.5 兆欧方可通电；检修时要先切断电源方可开箱检查。工作时不允许调节插把开关。
（6）新焊机开始使用 24 小时后应将各部件螺丝紧固一次，尤其要注意铜软联和电极之间联接螺丝一定要紧固好，以保障---接触。
（7）焊机不能受潮，以防漏电。
（8）焊机使用场地应无---影响焊机绝缘性能的腐蚀性气体、化学性积物及腐蚀性、爆性、性介质。
（9）焊机工作时应按照负载持续率工作，不允许超载使用。
（10）故障检查及排除：
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