通常以正拉强度和抗剪强度之比作为判断接头延性的指标,此比值越大,则接头的延性越好。 多个焊点形成的接头强度还取决于点距和焊点分布。点距小时接头会因为分流而影响其强度,大的点距又会---可安排的焊点数量。因此,tcw-32j阻焊控制器,必须---点距和焊点数量,才能获得接头强度,多列焊点交错排列而不要作矩形排列。 焊接---需要强度的地方焊接的间距会比较近,但是考虑到可能会出现的电焊分流的情况,sun08b阻焊控制器,焊点布置的时候应考虑其焊接不牢固性,tcw-33jsl阻焊控制器,所以并不是越近越多越好,合理布置焊点才能得到---的效果,一般来说,三层焊焊点比两层焊焊点的间距稍远一点。
2:参数设置(权限:级权限、权限)
电阻焊接工艺参数设定界面,阻焊控制器,本界面适用于“点焊、凸焊、对焊、缝焊”焊接工艺机型,非人士请勿随意设置。
参数解释:
预压
pr:点焊状态时上电极从开始下降到接触到下电极上的工件时间; 范围:0-9999
凸焊状态时焊接夹具先运行时间;
对焊状态时左右电极从开始夹紧到加压完毕时间;
缝焊状态上电极从开始下降接触到工件到加压完毕时间;
加压
sq:上电极压力缸(或加压缸)加压至设定压力时间; 范围:0-9999
凸焊状态时焊接电极从开始下降接触到工件到加压完毕时间;
对焊状态时推进机构从开始移动到焊接工件完全接触时间;
缝焊状态为行走机构时间;
预热
w1:焊接前预加热时间;
范围:0-9999
冷却1
c1:预热停止时间;
范围:0-9999
缓升
u2:焊接电流从“起始电流”至“焊接电流”时间; 范围:0-999
焊接
w2:焊接时间
范围:0-9999
间隔
sp:多脉冲焊接工艺相邻两个焊接脉冲间的冷却时间 范围:0-9999
缝焊状态时的冷却时间
焊接循环:多脉冲焊接工艺用适用于点焊、凸焊、对焊机型 范围:1-99
缓降
d2:焊接电流从“焊接电流”至“终止电流”时间; 范围:0-9999
冷却2
c2:焊接停止时间;
范围:0-9999
回火
w3:焊接后回火加热时间;
范围:0-9999
保压
ho: 焊接系统停止放电加压缸时收回时间; 范围:0-9999
休止
pa:此次焊接流程结束到下一次焊接流程开始的间隔时间; 范围:0-9999
凸焊状态时焊接夹具时复位时间;
对焊状态时左右电极夹紧机构时复位时间;
焊接电流:恒导通角模式:0-99.99% 次级恒流模式:0-设定电流(单位:ka)
焊接模式:系统控制运算方式(恒导通角、次级恒流、初级恒流)
一、
使用步骤
1.
检查外部各个器件接线是否准确,包括气阀、启动开关、变压器、可控硅等。
2.
开启焊机及控制器电源,此时“调整”及“待机”灯亮。
3.
检查各参数值是否正确。
4.
根据需要通过“连续”按键调整单点焊接或连续焊接模式。
5.
启动焊接开关,看气缸等是否工作正常(---此步骤在机械动作调整状态进行)。
6.
短按“调整”键,使“调整”指示灯灭。
7.
启动焊接开关进行焊接。
焊接完成后关闭控制器和焊机电源。
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